Проведение работ , направленные на полное восстановление работоспособности автоматизированной системы управленияасфаль тного завода в рамках производственной линии MARINI FAYATUltiMAP2000.
Поставленная задача:
Восстановить работоспособность автоматизированной системы производственной линии MARINI FAYATUltiMAP2000 с учетом за ранее заложенного функционала относительно существующего программного кода.
Причины неисправности:
Выход из строя PLC VIPACPU 244 NET(244-1BT10).
Решение проблемы:
Закуп нового PLC VIPA CPU215 NET(215-2BT13).
Загрузка программы управления в новый PLC.
Проведение пусконаладочных работ непосредственно на производстве.
Совместно с технологическим персоналом заказчика произвести ввод в эксплуатацию производственной линии.
Дополнительные работы:
Конвертация программного кода из STEP5 в STEP7 – Контроллер VIPA CPU244 NETявляется устаревшей моделью и с 2007 года был снят с производства. Действующая программа управления, функционирующая в PLC VIPA CPU244 NET, написана
на устаревшем языке программирования STEP5. Так как новые PLC, в том числе и аналогичный PLC VIP ACPU 215 NET , уже давно не поддерживают этот язык программирования, была произведена конвертация программного кода из формата STEP5 в формат STEP7.
Старая программа управления состояла из: 5 организационных блоков, 183 функциональных блоков, 21 блока данных и 648 сегментов алгоритмический инструкций. При изучении структуры рабочего проекта (программного кода) было выявлено
более ста пятидесяти сегментов, которые невозможно сконвертировать в формат STEP7 прямым подбором алгоритмов. Проведена работа на детальное изучение сегментов STEP5 и написание собственных сегментов согласно стандартам языка
STEP7.
Проведена интеграция сконвертированного программного кода с существующей HMI SCADAсистемой непосредственно на производстве. В связи с тем, что на производственной линии также используется устаревшая SCADAсистема, которая
использует устаревший протокол связи с PLC, были произведены корректировки в OPC-сервере, отвечающего за связь SCADAсистемы с PLC.

Control Link © 2015