Вход

Курсы валют

Казахстансих тенге

USD
427
EUR
497
RUB
5.93
9:00 - 18:00
Выходные
8 727 268-03-21
8 701 082-94-86
info@controllink.kz

АО "Ак Бидай-Терминал"


ЗАКАЗЧИК:

Зерновой терминал акционерного общества «Ак Бидай-Терминал» был создан в рамках реализации «Агропродовольственной программы Республики Казахстан», утвержденной Указом Президента Республики Казахстан от 5 июня 2002 года № 889, которая направлена на стабилизацию и расширение экспорта казахстанского зерна, в первую очередь в страны Кавказского региона и Ближнего Востока. 

ОБЩИЕ ДАННЫЕ:

Терминал имеет 11 силосов для временного хранения зерна общим объемом 22,5 тысячи тонн. Производственная мощность транспортных коммуникаций терминала по перевалке составляет до 350 тонн зерна в час, что обеспечивает возможность принимать из железнодорожных вагонов до 3-х тысяч тонн зерна в сутки, а отгружать в морские суда до 4-х тысяч тонн зерна в сутки.

 

 

Морской порт Актау (Казахстан) расположен на восточном побережье Каспийского моря в точке пересечения нескольких международных транспортных коридоров, что позволяет обеспечивать перевозку сухих грузов, сырой нефти и нефтепродуктов с востока на запад, с севера на юг и обратно в направлении Ирана, Турции, России, Азербайджана, Туркменистана 12 месяцев в году и 24 часа в сутки. 

ПОСТАНОВКА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ:

Разработать комплекс АСУ для модернизации существующей системы управления элеватором включая электросиловое оборудование. Предусматреть изменение операторского интерфейса, используя современные подходы реализации SCSDA систем, а также расширение опциональности системы с целью повышения эффективности работы оборудования. Использовать современные стандартные решения в области АСУТП, которые позволят получить максимальную надежность и стабильность работы системы.

РЕАЛИЗАЦИЯ:

Перечень выполненных работ:

  • Разработка электротехнического проекта системы;
  • Разработка программного обеспечения для ПЛК;
  • Разработка программного обеспечения для автоматизированного рабочего места оператора (АРМ);
  • Внутренний монтаж шкафов АСУТП;
  • Внутренний монтаж шкафов силового электропитания;
  • Доставка оборудования Заказчику;
  • Демонтаж существующего оборудования управления и электро-силового оборудования;
  • Монтажные и электромонтажные работы, подключение оборудования на объекте;
  • Пусконаладочные работы;
  • Запуск системы на рабочую производительность, гарантийные испытания для обеспечения непрерывной и безотказной работы системы в течение 72 часов;
  • Обучение обслуживающего персонала по работе с системой управления;
  • Обучение персонала по работе с системой управления.

 

Реализованные задачи в рамках проведенной модернизации:

  • Внедрена единая система управления всем комплексом оборудования;
  • Внедрена единая система формирования, запуска, останова маршрутов движения зерновых;
  • Внедрён механизм автоматического формирования и контроля маршрута оператором;
  • Реализовано четкое определение состояния работы маршрута, состояние работы механизмов;
  • Реализована системы реагирования на неисправности в работе механизмов, включая визуальное информирование на экране оператора, программируемая остановка процесса при аварийных ситуациях;
  • Реализовано автоматическое отключение подачи зерна при срабатывании датчика максимального уровня и возобновление подачи зерна при его пропадании в автоматическом режиме на всех маршрутах;
  • Реализовано время задержки старта, пуска в маршруте для для каждой позиции маршрута;
  • Внедрено автоматическое построение маршрута от точки А до точки Б с возможностью построения оператором нескольких путей движения зерна;
  • Реализовано определение режима работы маршрута в нагрузке или холостом ходе с последующим его отключением;
  • Реализован журнал запуска, работы и остановов маршрутов в SQL базе;
  • Реализован журнал срабатывания всех тревог, аварий, предупреждений и событий в SQL базе;
  • Предусмотрена возможность временного отключения любого датчика защиты для возможности работы комплекса без него (например в случае поломки) с обязательной фиксацией в журнале SQL базы;
  • Предусмотрена возможность временного исключения любого элемента маршрута из проверки для возможности работы комплекса без него (например в случае поломки) с обязательной фиксацией в журнале SQL базы;
  • Внедрена архивация технологических значений параметров оборудования с возможностью просмотра в виде трендов.

 

Программно-аппаратная база:

  • Программное обеспечение программируемого логического контроллера VIPA 300S: Simatic TIA Portal;
  • Программное обеспечение автоматизированного рабочего места оператора (АРМ): SCADA система Vijeo Citect (Run-time);
  • Операционная система Windows 10 Prof;
  • Рабочее место оператора реализовано на базе ПК с монитором 27 дюймов с разрешением отображения мнемосхем 1920x1080.

 

Перечень технической документации проекта:

  • Структурная схема АСУТП и силового электропитания всего комплекса;
  • Схема размещения датчиков и исполнительных механизмов;
  • Номенклатурный перечень основного оборудования (тип, количество и т.д.);
  • Номенклатурный перечень расходных монтажных материалов (лотки, трубы, стальные полосы и т.д.);
  • Схемы размещения шкафного оборудования, постов контроля и местного управления;
  • Схемы заземления оборудования, включая электротехнический расчет;
  • Альбом схем электрических принципиальных.

Вся техническая документация спроектирована и реализована в среде EPLAN Electric P8. EPLAN Electric P8 является глобальным стандартом в электротехническом проектировании.

Документация Заказчику передана в следующем виде:

Чертежи, электрические принципиальные схемы в графическом векторном формате DXF;

Текстовая проектная документация, в текстовом формате DOCX;

Общий комплект документации в виде альбома, в формате PDF (Portable Document Format) с разрешением графических элементов 300 точек на дюйм;

Полный комплект документации на бумажном носителе.

 

СИСТЕМА ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ И ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ.

  • Тип сети: TN-C (Нулевой защитный и нулевой рабочий проводники совмещены в одном проводнике);
  • Вводное напряжения: 3ф.~380 В± 10%;
  • Частота: 50 Гц± 2%;
  • Источник напряжения цепей питания электроники, органов управления и сигнальной арматуры на пульте: 24В постоянного тока;
  • Температура: макс. + 40°C мин. -10°C
  • Высота над уровнем моря: <1000 м
  • Относительная влажность: макс. 90% мин. 70%;
  • Степень защиты Электрического оборудования: Не менее IP55;
  • Напряжение: 0.9 ÷ 1.1 Un Частота: 0.99 ÷ 1.01 fn постоянно 0.98 ÷ 1.02 fn кратковременно
  • Гармонические искажения: 10% Un pro 2 ÷ 5 +2% Un pro 6 ÷ 30
  • Перебой в напряжении: tz < 3 ms, tp > 1s
  • Падение напряжения: ∆U ≤ 20% Uм на период больший чем период цикла tp > 1 s

Примечание:

  • Un – номинальное эффективное общее напряжение;
  • Tp – период эксплуатации между;
  • fn – номинальная частота возникновением двух перебоев;
  • Uo – нулевая составляющая напряжения;
  • ∆U – падение напряжения;
  • Uz – обратная составляющая напряжения;
  • Uм – максимальная величина общего напряжения питания;
  • Us– последовательная составляющая напряжения;
  • tz– период перебоя;
  • U – эффективная величина переменной составляющей напряжения;
  • ru – волновая составляющая.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

Проект «PR387.002.2020» выполнен в соответствии с техническим заданием.

Проект выполнен с учетом требований следующих нормативных документов:

  • ПУЭ-2015 «Правила устройства электроустановок»;
  • СНиП РК1.02-01-2007– инструкция о порядке разработке, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство;
  • Сборник ГОСТов «единая система конструкторской документации»;
  • Сборник ГОСТов «система проектной документации для строительства».

Наши услуги

36 реализованных проекта

Производители

PHH 600300589924
ИКК KZ87826A1KTD2014870
БИК ALMNKZKA AO "АТФ" Банка с Алматы
БИН 101040014805
Разработка сайта
ТОО «Control Link» | Республика Казахстан | г. Алматы | Ауэзовский район | ул. Толе Би | д. 302, Литер Д | офис № 205 Компания ТОО CONTROL LINK создана в 2010 г. как инжиниринговая компания с целью комплексных поставок и внедрения средств автоматизации технологических процессов (АСУ ТП), систем обеспечения связи, контроля и безопасности на объекте. Company Formation CONTROL LINK LLP was created in 2010 as an engineering company for the purpose of integrated supply and implementation of process automation (APCS) systems, communication, control and security at the facility.
РНН 600300589924 | ИИК KZ67826A1KZTD2014970 | БИК АLMNKZKA АО «АТФ Банк» | г.Алматы БИН 101040014805
Адрес:

г. Алматы, Ауэзовский район
ул. Толе Би 302, Литер "Д"
офис № 205

Телефон:

+7 (727) 268-0321
+7 (701) 082-9486
+7 (707) 493-7210

Факс:

+7 (727) 268-0321

Яндекс.Метрика